Zink (sauer)

Saure Zinkverfahren eigenen sich besonders gut, um Stahl-, Guss- und Schmiedeteile vor Korrosion zu schützen. Es werden sehr gut haftende Schichten abgeschieden, welche einen sehr guten kathodischen Korrosionsschutz bieten und somit nachhaltig Ihre Bauteile vor korrosivem Verschleiß schützen. Die dabei entstehende Schichtstärke liegt bei bis zu 30 µm.

Vorteile:

• Hoher kathodischer Korrosionsschutz
• Funktionelle Oberfläche in optisch hoher Qualität
• Geeignet für beinahe alle Sahl-, Guss- und Schmiedwerkstoffe
• Geringe Wasserstoffversprödung

Unsere Warenfenster bieten Raum für Projekte mit Abmaßen bis zu 2700 x 600 x 1500 mm.

Für weitere Informationen nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.

Zink (alkalisch)

Alkalische Zinkverfahren zählen zu den ältesten und am weitest verbreiteten Oberflächenverfahren um Stahlteile vor Korrosion zu schützen. Sehr gut haftende Schichten und der kathodische Korrosionsschutz bieten einen nachhaltigen Schutz für das Bauteil. Die dabei entstehende Schichtstärke liegt bei bis zu 30 µm.

Vorteile:

• Hoher kathodischer Korrosionsschutz
• Funktionelle Oberfläche mit gleichmäßiger Schichtverteilung
• Besonders geeignet für komplizierte Geometrien
• Innenbeschichtung über Innenanode möglich

Unsere Warenfenster bieten Raum für Projekte mit Abmaßen bis zu 2700 x 600 x 1500 mm.

Zink / Nickel

Die Beschichtung mit Zink-Nickel hält deutlich höheren Temperaturbelastungen stand als die Verzinkung. Auch gegen aggressive Umweltbelastungen wie Streusalz und Klimaeinflüsse sind mit Zink-Nickel beschichtete Bauteile besser geschützt.

Vorteile:

• Biege- und Bördelfähigkeit
• Hoher Langzeit-Korrosionsschutz gegen Temperatur-, Streusalz- und Klimabelastungen
• Keine Kontaktkorrosion zu Aluminium
• Gute thermische Belastbarkeit

Unsere Warenfenster bieten Raum für Projekte mit Abmaßen bis zu 2700 x 600 x 1500 mm. 

Anodisieren

Anodisieren von Aluminium, auch anodische Oxidation, Eloxieren oder Eloxal genannt, bietet den haltbarsten Korrosionsschutz für Aluminium. Dabei wird im elektrochemischen Prozess die Aluminiumoberfläche in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Oxidschicht ist keramisch hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden.

Vorteile:

• Organische und elektrolytische Einfärbung möglich
• Elektrische Isolation
• Dekorativ, effektvolle Optik und Haptik
• Verbesserter Korrosionsschutz

Dieses Verfahren können wir für Größen bis zu  2700 x 1500 x 600 mm mit organischen und elektrolytischen Einfärbungsmöglichkeiten anbieten. Die Schichtstärke beträgt dabei bis zu 25 µm.

Hartanodisieren

Eine Variante des Anodisierens ist das Hartanodisieren. Dabei werden besonders harte, reibungsfeste und dicke Schichten hergestellt, die höchsten Anforderungen in Bezug auf Verschleiß, Abrieb, Korrosionsfestigkeit und Elektrische Durchschlagsfestigkeit stand halten können. 

Vorteile:

• Höchster Korrosionsschutz
• Sehr hohe Oberflächenhärte
• Sehr gute Abriebfestigkeit
• Physiologisch unbedenklich, für Lebensmittel geeignet

Wir können Abmaße bis zu 2700 x 1500 x 600 mm bearbeiten. Individuelle Hörten und Schichtstärken nach Ihren Angaben. 

Für weitere Informationen nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.

Brünieren

Unter Brünieren versteht man eine Oberflächenbehandlung ohne Schichtauftrag, die ein glattes, strukturloses schwarzes Aussehen hervorruft und in hohem Maße biege- und abriebfest ist. Der Schwarzton ist abhängig von der Werkstoffqualität, der Oberflächenbearbeitung und der Zusammensetzung des Brünierbades.

Vorteile:

• Die Leitfähigkeit und die magnetischen Eigenschaften des Grundmaterials werden nicht beeinträchtigt
• Bedingter Korrosionsschutz ist nur durch Einlage von Öl möglich
• Keine maßliche Veränderungen der Bauteile

Unsere Warenfenster bieten Raum für Projekte mit Abmaßen bis zu 1000 x 500 x 600 mm.

Gelbchromatieren (Alu)

Die häufigste Funktion von Chromatschichten ist der Korrosionsschutz, sie können aber auch zur Erzeugung eines Haftgrundes für nachfolgende Schichten, als Anlaufschutz (bei Silber), zur Verringerung der Fingerprint-Empfindlichkeit oder zur Veränderung des Aussehens (Glanz, Farbe) eingesetzt werden. 

Vorteile:

• Korrosionsschutz
• Haftgrund für Lacke, Pulverbeschichtungen und Klebstoffe
• Niedriger Oberflächenwiderstand
• Optische Aufwertung 

Unsere Warenfenster bieten Raum für Projekte mit Abmaßen bis zu 2700 x 1500 x 600 mm bearbeiten. 

Passivieren (surtec 650)

Beim chemischen Prozess des Al-Passivierens wird eine farblose, schwach irisierende Schicht erzeugt. Die entstehende Oberflächenbeschichtung ist außerdem Chrom Vl-frei und RoHS- und REACH-konform. 

Vorteile:

• geeignet zur Nachbehandlung von Eloxalschichten

• exzellenter Korrosionsschutz

• sehr gut geeignet als Haftgrund für Lacke, Pulverbeschichtungen

• zugelassen von GSB und QUALICOAT

• niedriger Oberflächenwiderstand

• lötbar

Unsere Warenfenster bieten Raum für Projekte mit Abmaßen bis zu 2700 x 1500 x 600 mm. 

Für weitere Informationen nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.